Dati tecnici
Dati di riferimento per tecnici e buyer che specificano tubi di rame per lingotto e componenti per colata continua: proprietà dei materiali, progettazione della conicità, cromatura, tolleranze, raffreddamento, controlli e checklist d'ordine. I valori sono tipici salvo diverso standard concordato con il cliente.
Proprietà dei materiali di rame
Valori tipici dei tre gradi di rame utilizzati nei nostri tubi. I valori esatti dipendono dallo stato del materiale, dal trattamento termico e dallo standard applicabile; i valori certificati sono forniti con il certificato del materiale.
| Proprietà | TP2 / Cu-DHP | CuAg0.1 | CuCrZr |
|---|---|---|---|
| Designazione | Rame disossidato al fosforo (C12200 / CW024A) | Rame contenente argento (tipo C10700) | Rame cromo-zirconio (C18150 / CW106C) |
| Principale elemento di lega | P 0.015–0.040 % | Ag 0.08–0.12 %, P 0.004–0.012 % | Cr 0.30–1.20 %, Zr 0.03–0.30 % |
| Conducibilità termica (20 °C), tipica | ≈ 330–350 W/m·K | ≈ 360–380 W/m·K | ≈ 300–330 W/m·K |
| Conducibilità elettrica, tipica | ≈ 85–90 % IACS | ≈ 95–98 % IACS | ≈ 75–85 % IACS |
| Temperatura di rammollimento / ricristallizzazione | ≈ 250–320 °C | ≈ 330–380 °C | ≈ 450–500 °C |
| Durezza (condizione di esercizio), tipica | ≈ 80–110 HB | ≈ 85–115 HB | ≈ 120–160 HB |
| Resistenza a trazione, tipica | ≈ 250–320 MPa | ≈ 260–330 MPa | ≈ 400–500 MPa |
| Densità | 8.9 g/cm³ | 8.9 g/cm³ | 8.9 g/cm³ |
| Incrudimento / rafforzamento | Lavorazione a freddo | Lavorazione a freddo + soluzione solida di Ag | Indurimento per precipitazione (Cr, Zr) |
| Impiego tipico | Colata standard di billette | Alta velocità di colata, maggiore carico termico | Lingottiere per blumi, campagne lunghe, piastre di lingottiera |
Intervalli compilati da dati pubblicati sulle leghe di rame; non costituiscono una garanzia. Specificare nell'ordine lo standard richiesto (GB, EN, ASTM).
Progettazione della conicità interna
La pelle d'acciaio si contrae mentre scende nella lingottiera. Il profilo interno del tubo segue tale contrazione mantenendo il contatto con il rame; una conicità insufficiente riduce il trasferimento di calore, mentre una conicità eccessiva provoca attrito e incollaggio. La conicità viene lavorata in base alla velocità di colata, alla sezione e al grado di acciaio della vostra macchina.
Conicità singola
Conicità costante, tipicamente 0,6–1,0 %/m. Semplice, per velocità di colata inferiori.
Doppia conicità
Più accentuata vicino al menisco, più piatta nella parte inferiore. Comune nelle macchine per billette.
Conicità multipla
Tre o più segmenti che approssimano la curva di contrazione della pelle.
Parabolica
Curva continua che segue la contrazione; adatta alla colata ad alta velocità.
Convessa / personalizzata
Pareti convesse o profili specifici OEM riprodotti dal vostro disegno.
| Parametro | Intervallo tipico / nota |
|---|---|
| Conicità totale (dalla parte superiore all'uscita) | 0,6–1,2 %/m in funzione della sezione e della velocità; maggiore per sezioni piccole e alta velocità |
| Raggio d'angolo | R3–R12 mm tipico per billette; secondo disegno |
| Raggio di colata | R3000–R15000 mm; la curvatura del tubo deve corrispondere esattamente al raggio della macchina |
| Livello del menisco | Tipicamente 80–120 mm sotto la parte superiore del tubo; influenza l'inizio della conicità |
Rivestimento della superficie interna
| Voce | Specifiche |
|---|---|
| Rivestimento standard | Cromo duro, depositato elettroliticamente |
| Spessore | 0,08–0,12 mm (80–120 µm), nostro standard; 0,06–0,20 mm su richiesta |
| Durezza | ≈ 800–1000 HV |
| Alternativa | Nichel-cromo (sottostrato Ni + Cr) per maggiore durata e migliore adesione |
| Finitura superficiale prima della cromatura | Ra ≤ 0,8 µm, lucidata |
| Copertura | Intera superficie di lavoro, uniforme lungo tutta la lunghezza del tubo |
| Ricromatura | I tubi usurati possono essere decapati, rilavorati e ricromati |
Tolleranze dimensionali
| Dimensione | Tolleranza tipica |
|---|---|
| Sezione interna (parte superiore / uscita) | ±0.10 mm |
| Spessore parete | ±0.20 mm |
| Lunghezza | ±0.5 mm |
| Conicità | ±0.05 %/m |
| Raggio di colata | Deviazione ≤ 0,3 mm sulla lunghezza del tubo |
| Rettitudine / torsione | ≤ 0.2 mm |
| Raggio d'angolo | ±0.5 mm |
| Rugosità della superficie interna | Ra ≤ 0,4 µm dopo cromatura |
Tolleranze più strette disponibili secondo disegno. Le tolleranze vengono verificate con CMM e riportate per ogni tubo.
Raffreddamento e scanalature d'acqua
| Voce | Tipico |
|---|---|
| Intercapedine d'acqua (tubo-camicia) | Intercapedine anulare di 3–5 mm, oppure scanalature d'acqua lavorate |
| Velocità dell'acqua | 6–12 m/s lungo la parete del tubo |
| Portata d'acqua, lingottiera per billette | ≈ 80–150 m³/h in funzione della sezione |
| Temperatura dell'acqua in ingresso | ≤ 40 °C; ΔT tipicamente 5–10 °C |
| Pressione dell'acqua | 0,6–1,0 MPa alla lingottiera |
| Scanalature d'acqua | Numero, profondità e posizione lavorati secondo il disegno della macchina |
I parametri di raffreddamento dipendono dal progetto della macchina; lavoriamo tubo e camicia d'acqua per adattarli.
Controllo e documentazione
| Voce | Metodo / documento |
|---|---|
| Materiale | Certificato di colata; controllo spettrometrico di Cu, P, Ag, Cr, Zr |
| Sezione interna e conicità | Misurazione CMM a 5+ livelli, rapporto per tubo |
| Raggio di colata | Calibro del raggio / CMM |
| Spessore parete | Ultrasuoni o micrometro in 8 punti |
| Spessore del cromo | Strumento a correnti parassite / XRF, min. 6 punti |
| Superficie | Controllo visivo + rugosimetro (Ra) |
| Durezza | Brinell / Vickers su campione o estremità del tubo |
| Camicia d'acqua / assieme | Prova di pressione e tenuta, controllo dell'accoppiamento |
| Documenti | Rapporto di controllo, certificato del materiale, packing list, foto prima dell'imballaggio |
Checklist d'ordine
Cosa ci serve per quotare e produrre correttamente un tubo di rame per lingottiera. La marcatura sul vecchio tubo (ad es. "150×150×900 R6000") o il disegno della macchina copre generalmente la maggior parte dei dati.
- Sezione colata (mm o pollici) e raggio d'angolo
- Raggio della macchina di colata (R4000 / R5000 / R6000 / R9000 …)
- Lunghezza del tubo e posizione del menisco
- Spessore parete
- Tipo e valori della conicità, oppure "come da disegno"
- Grado di rame: TP2 / Cu-DHP, CuAg0.1 o CuCrZr
- Rivestimento: cromo duro (spessore) o Ni-Cr
- Scanalature d'acqua: numero, dimensioni, posizione (o disegno della camicia d'acqua)
- Flangia superiore / inferiore o dettagli di fissaggio
- Velocità di colata, gradi di acciaio, OEM e modello della macchina
- Quantità e data di consegna richiesta
- Porto di destinazione e Incoterm (FOB / CIF / DAP)
Conversione delle unità
100 mm = 3.94 in · 130 mm = 5.12 in · 150 mm = 5.91 in
800 mm = 31.5 in · 812 mm = 32.0 in · 900 mm = 35.4 in
R6000 = 236.2 in (19.7 ft) · R9000 = 354.3 in (29.5 ft)
R10000 = 393.7 in (32.8 ft)
1 W/m·K = 0.578 BTU/(h·ft·°F) · 1 µm = 0.00004 in
°F = °C × 1.8 + 32
Invia le tue specifiche
Inserisci i dati disponibili dalla checklist; invia i disegni a sales@coppermouldtube.com o tramite WhatsApp. Il nostro tecnico conferma i parametri mancanti e prepara il preventivo entro un giorno lavorativo.