Technische Daten
Referenzdaten für Ingenieure und Einkäufer bei der Spezifikation von Kokillenrohren und Kokillenkomponenten: Werkstoffeigenschaften, Konizität, Verchromung, Toleranzen, Kühlung, Prüfung und Bestell-Checkliste. Typische Werte, sofern keine Kundennorm vereinbart ist.
Eigenschaften der Kupferwerkstoffe
Typische Werte der drei Kupfersorten unserer Kokillenrohre. Genaue Werte hängen von Zustand, Wärmebehandlung und Norm ab; zertifizierte Werte stehen im Werkstoffzeugnis.
| Eigenschaft | TP2 / Cu-DHP | CuAg0,1 | CuCrZr |
|---|---|---|---|
| Bezeichnung | Phosphordesoxidiertes Kupfer (C12200 / CW024A) | Silberhaltiges Kupfer (Typ C10700) | Chrom-Zirkon-Kupfer (C18150 / CW106C) |
| Hauptlegierungselement | P 0.015–0.040 % | Ag 0,08–0,12 %, P 0,004–0,012 % | Cr 0,30–1,20 %, Zr 0,03–0,30 % |
| Wärmeleitfähigkeit (20 °C), typisch | ≈ 330–350 W/m·K | ≈ 360–380 W/m·K | ≈ 300–330 W/m·K |
| Elektrische Leitfähigkeit, typisch | ≈ 85–90 % IACS | ≈ 95–98 % IACS | ≈ 75–85 % IACS |
| Entfestigungs- / Rekristallisationstemperatur | ≈ 250–320 °C | ≈ 330–380 °C | ≈ 450–500 °C |
| Härte (Einsatzzustand), typisch | ≈ 80–110 HB | ≈ 85–115 HB | ≈ 120–160 HB |
| Zugfestigkeit, typisch | ≈ 250–320 MPa | ≈ 260–330 MPa | ≈ 400–500 MPa |
| Dichte | 8,9 g/cm³ | 8,9 g/cm³ | 8,9 g/cm³ |
| Verfestigung | Kaltverfestigung | Kaltverfestigung + Ag-Mischkristall | Ausscheidungshärtung (Cr, Zr) |
| Typischer Einsatz | Standard-Knüppelguss | Hohe Gießgeschwindigkeit, höhere thermische Last | Vorblockkokillen, lange Kampagnen, Kokillenplatten |
Bereiche aus veröffentlichten Kupferlegierungsdaten; keine Zusicherung. Bitte geforderte Norm (GB, EN, ASTM) in der Bestellung angeben.
Innenkonizität
Die Strangschale schrumpft auf dem Weg durch die Kokille. Das Innenprofil folgt dieser Schwindung, damit die Schale Kontakt zum Kupfer behält; zu wenig Konizität mindert den Wärmeübergang, zu viel verursacht Reibung und Kleben. Die Konizität wird auf Gießgeschwindigkeit, Querschnitt und Stahlgüte Ihrer Anlage abgestimmt.
Einfache Konizität
Konstante Konizität, typisch 0,6–1,0 %/m. Einfach, für niedrigere Gießgeschwindigkeiten.
Doppelkonizität
Steiler am Gießspiegel, flacher darunter. Üblich bei Knüppelanlagen.
Mehrfachkonizität
Drei oder mehr Segmente, angenähert an die Schwindungskurve.
Parabolisch
Stetige Kurve entsprechend der Schwindung; ideal für Hochgeschwindigkeitsguss.
Konvex / nach Vorgabe
Konvexe Wände oder OEM-spezifische Profile nach Ihrer Zeichnung.
| Parameter | Typischer Bereich / Hinweis |
|---|---|
| Gesamtkonizität (oben bis Austritt) | 0,6–1,2 %/m je nach Querschnitt und Geschwindigkeit; größer bei kleinen Querschnitten und hoher Geschwindigkeit |
| Eckradius | R3–R12 mm typisch für Knüppel; nach Zeichnung |
| Gießradius | R3000–R15000 mm; die Rohrkrümmung muss exakt dem Anlagenradius entsprechen |
| Gießspiegelhöhe | Typisch 80–120 mm unter Rohroberkante; bestimmt den Beginn der Konizität |
Beschichtung der Innenfläche
| Merkmal | Spezifikation |
|---|---|
| Standardbeschichtung | Hartchrom, galvanisch |
| Schichtdicke | 0,08–0,12 mm (80–120 µm), unser Standard; 0,06–0,20 mm auf Anfrage |
| Härte | ≈ 800–1000 HV |
| Alternative | Nickel-Chrom (Ni-Unterschicht + Cr) für längere Standzeit und bessere Haftung |
| Oberfläche vor dem Beschichten | Ra ≤ 0,8 µm, poliert |
| Abdeckung | Gesamte Arbeitsfläche, gleichmäßig über die Rohrlänge |
| Neuverchromung | Verschlissene Rohre können entchromt, nachbearbeitet und neu verchromt werden |
Maßtoleranzen
| Maß | Typische Toleranz |
|---|---|
| Innenquerschnitt (oben / Austritt) | ±0,10 mm |
| Wandstärke | ±0,20 mm |
| Länge | ±0,5 mm |
| Konizität | ±0.05 %/m |
| Gießradius | Abweichung ≤ 0,3 mm über die Rohrlänge |
| Geradheit / Verdrehung | ≤ 0,2 mm |
| Eckradius | ±0,5 mm |
| Rauheit der Innenfläche | Ra ≤ 0,4 µm nach dem Beschichten |
Engere Toleranzen nach Zeichnung möglich. Toleranzen werden auf der KMG geprüft und je Rohr dokumentiert.
Kühlung & Wassernuten
| Merkmal | Typisch |
|---|---|
| Wasserspalt (Rohr zu Mantel) | 3–5 mm Ringspalt oder gefräste Wassernuten |
| Wassergeschwindigkeit | 6–12 m/s entlang der Rohrwand |
| Wasserdurchfluss, Knüppelkokille | ≈ 80–150 m³/h je nach Querschnitt |
| Wassereintrittstemperatur | ≤ 40 °C; ΔT typisch 5–10 °C |
| Wasserdruck | 0,6–1,0 MPa an der Kokille |
| Wassernuten | Anzahl, Tiefe und Lage nach Anlagenzeichnung |
Die Kühlparameter gehören zur Anlagenauslegung; wir fertigen Rohr und Wassermantel passend dazu.
Prüfung & Dokumentation
| Merkmal | Methode / Dokument |
|---|---|
| Werkstoff | Werkszeugnis; Spektrometerprüfung von Cu, P, Ag, Cr, Zr |
| Innenquerschnitt & Konizität | KMG-Messung auf 5+ Ebenen, Bericht je Rohr |
| Gießradius | Radiuslehre / KMG |
| Wandstärke | Ultraschall oder Mikrometer an 8 Punkten |
| Chromschichtdicke | Wirbelstrom- / RFA-Messung, mind. 6 Punkte |
| Oberfläche | Sichtprüfung + Rauheitsmessung (Ra) |
| Härte | Brinell / Vickers an Probe oder Rohrende |
| Wassermantel / Baugruppe | Druck- und Dichtheitsprüfung, Passungsprüfung |
| Dokumente | Prüfbericht, Werkstoffzeugnis, Packliste, Fotos vor dem Verpacken |
Bestell-Checkliste
Was wir für Angebot und korrekte Fertigung eines Kokillenrohres brauchen. Die Kennzeichnung Ihres alten Rohres (z. B. „150×150×900 R6000“) oder die Anlagenzeichnung deckt meist das meiste ab.
- Gießquerschnitt (mm oder Zoll) und Eckradius
- Anlagenradius (R4000 / R5000 / R6000 / R9000 …)
- Rohrlänge und Gießspiegelhöhe
- Wandstärke
- Konizitätsart und Werte oder „nach Zeichnung“
- Kupfersorte: TP2 / Cu-DHP, CuAg0,1 oder CuCrZr
- Beschichtung: Hartchrom (Dicke) oder Ni-Cr
- Wassernuten: Anzahl, Größe, Lage (oder Wassermantelzeichnung)
- Ober- / Unterflansch oder Befestigungsdetails
- Gießgeschwindigkeit, Stahlgüten, Anlagenhersteller und -typ
- Menge und gewünschter Liefertermin
- Zielhafen und Incoterm (FOB / CIF / DAP)
Einheitenumrechnung
100 mm = 3,94 in · 130 mm = 5,12 in · 150 mm = 5,91 in
800 mm = 31,5 in · 812 mm = 32,0 in · 900 mm = 35,4 in
R6000 = 236,2 in (19,7 ft) · R9000 = 354,3 in (29,5 ft)
R10000 = 393,7 in (32,8 ft)
1 W/m·K = 0,578 BTU/(h·ft·°F) · 1 µm = 0,00004 in
°F = °C × 1.8 + 32
Senden Sie Ihre Spezifikation
Tragen Sie ein, was Sie aus der Checkliste haben; Zeichnungen an sales@coppermouldtube.com oder per WhatsApp. Unser Ingenieur klärt die übrigen Parameter und sendet innerhalb eines Arbeitstages ein Angebot.
✓ Vielen Dank – Ihre Anfrage ist eingegangen
Unser Vertriebsingenieur prüft Ihre Spezifikation und antwortet innerhalb eines Arbeitstages per E-Mail.
Zeichnungen oder Fotos des alten Rohres senden Sie bitte an sales@coppermouldtube.com oder per WhatsApp +86 188 3715 8450.