Données techniques
Données de référence pour les ingénieurs et acheteurs qui spécifient des tubes et composants de lingotière : propriétés des matériaux, conception de la conicité, chromage, tolérances, refroidissement, contrôle et check-list de commande. Valeurs typiques sauf norme client convenue.
Propriétés des matériaux cuivre
Valeurs typiques des trois nuances utilisées pour nos tubes. Les valeurs exactes dépendent de l'état du matériau, du traitement thermique et de la norme applicable ; les valeurs certifiées sont fournies avec le certificat matière.
| Propriété | TP2 / Cu-DHP | CuAg0,1 | CuCrZr |
|---|---|---|---|
| Désignation | Cuivre désoxydé au phosphore (C12200 / CW024A) | Cuivre à l'argent (type C10700) | Cuivre chrome-zirconium (C18150 / CW106C) |
| Élément d'alliage principal | P 0,015–0,040 % | Ag 0,08–0,12 %, P 0,004–0,012 % | Cr 0,30–1,20 %, Zr 0,03–0,30 % |
| Conductivité thermique (20 °C), typique | ≈ 330–350 W/m·K | ≈ 360–380 W/m·K | ≈ 300–330 W/m·K |
| Conductivité électrique, typique | ≈ 85–90 % IACS | ≈ 95–98 % IACS | ≈ 75–85 % IACS |
| Température d'adoucissement / de recristallisation | ≈ 250–320 °C | ≈ 330–380 °C | ≈ 450–500 °C |
| Dureté (à l'état de service), typique | ≈ 80–110 HB | ≈ 85–115 HB | ≈ 120–160 HB |
| Résistance à la traction, typique | ≈ 250–320 MPa | ≈ 260–330 MPa | ≈ 400–500 MPa |
| Masse volumique | 8,9 g/cm³ | 8,9 g/cm³ | 8,9 g/cm³ |
| Durcissement | Écrouissage | Écrouissage + solution solide d'Ag | Durcissement par précipitation (Cr, Zr) |
| Utilisation typique | Coulée standard de billettes | Vitesse de coulée élevée, charge thermique accrue | Lingotières blooms, longues campagnes, plaques de lingotière |
Plages compilées d'après des données publiées sur les alliages de cuivre ; sans garantie. Précisez la norme requise (GB, EN, ASTM) à la commande.
Conicité intérieure
La peau d'acier se contracte en descendant dans la lingotière. Le profil intérieur du tube suit ce retrait pour que la peau reste en contact avec le cuivre ; une conicité insuffisante réduit le transfert thermique, une conicité excessive provoque frottement et collage. La conicité est usinée selon la vitesse de coulée, la section et la nuance d'acier de votre machine.
Conicité simple
Conicité constante, typiquement 0,6–1,0 %/m. Simple, pour vitesses de coulée plus faibles.
Conicité double
Plus forte près du ménisque, plus plate en dessous. Courante sur les machines à billettes.
Multi-conicité
Trois segments ou plus approchant la courbe de retrait de la peau.
Parabolique
Courbe continue suivant le retrait ; optimale pour la coulée à grande vitesse.
Convexe / sur mesure
Parois convexes ou profils spécifiques OEM reproduits d'après votre plan.
| Paramètre | Plage typique / remarque |
|---|---|
| Conicité totale (haut à sortie) | 0,6–1,2 %/m selon la section et la vitesse ; plus élevée pour petites sections et grande vitesse |
| Rayon d'angle | R3–R12 mm typique pour billettes ; selon plan |
| Rayon de coulée | R3000–R15000 mm ; la courbure du tube doit être exactement égale au rayon machine |
| Niveau du ménisque | Typiquement 80–120 mm sous le haut du tube ; influe sur le début de la conicité |
Revêtement de la surface intérieure
| Caractéristique | Spécification |
|---|---|
| Revêtement standard | Chrome dur, électrodéposé |
| Épaisseur | 0,08–0,12 mm (80–120 µm), notre standard ; 0,06–0,20 mm sur demande |
| Dureté | ≈ 800–1000 HV |
| Alternative | Nickel-chrome (sous-couche Ni + Cr) pour une durée de vie et une adhérence accrues |
| État de surface avant chromage | Ra ≤ 0,8 µm, poli |
| Couverture | Toute la surface de travail, uniforme sur la longueur du tube |
| Rechromage | Les tubes usés peuvent être décapés, réusinés et rechromés |
Tolérances dimensionnelles
| Cote | Tolérance typique |
|---|---|
| Section intérieure (haut / sortie) | ±0,10 mm |
| Épaisseur de paroi | ±0,20 mm |
| Longueur | ±0,5 mm |
| Conicité | ±0,05 %/m |
| Rayon de coulée | Écart ≤ 0,3 mm sur la longueur du tube |
| Rectitude / torsion | ≤ 0,2 mm |
| Rayon d'angle | ±0,5 mm |
| Rugosité de la surface intérieure | Ra ≤ 0,4 µm après chromage |
Tolérances plus serrées possibles selon plan. Les tolérances sont vérifiées sur MMT et consignées pour chaque tube.
Refroidissement & rainures d'eau
| Caractéristique | Typique |
|---|---|
| Jeu d'eau (tube / chemise) | Jeu annulaire de 3–5 mm, ou rainures d'eau usinées |
| Vitesse de l'eau | 6–12 m/s le long de la paroi du tube |
| Débit d'eau, lingotière billettes | ≈ 80–150 m³/h selon la section |
| Température d'eau d'entrée | ≤ 40 °C ; ΔT typiquement 5–10 °C |
| Pression d'eau | 0,6–1,0 MPa à la lingotière |
| Rainures d'eau | Nombre, profondeur et position usinés selon le plan de la machine |
Les paramètres de refroidissement relèvent de la conception de la machine ; nous usinons le tube et la chemise d'eau pour y correspondre.
Contrôle & documentation
| Caractéristique | Méthode / document |
|---|---|
| Matériau | Certificat matière ; contrôle par spectromètre de Cu, P, Ag, Cr, Zr |
| Section intérieure & conicité | Mesure MMT sur 5 niveaux ou plus, rapport par tube |
| Rayon de coulée | Gabarit de rayon / MMT |
| Épaisseur de paroi | Ultrasons ou micromètre en 8 points |
| Épaisseur de chrome | Jauge à courants de Foucault / XRF, 6 points minimum |
| Surface | Visuel + rugosimètre (Ra) |
| Dureté | Brinell / Vickers sur échantillon ou extrémité de tube |
| Chemise d'eau / ensemble | Essai de pression et d'étanchéité, contrôle d'ajustement |
| Documents | Rapport de contrôle, certificat matière, liste de colisage, photos avant emballage |
Check-list de commande
Ce dont nous avons besoin pour chiffrer et fabriquer correctement un tube de lingotière. Le marquage de votre ancien tube (par ex. « 150×150×900 R6000 ») ou le plan de la machine couvre généralement l'essentiel.
- Section coulée (mm ou pouces) et rayon d'angle
- Rayon de la machine (R4000 / R5000 / R6000 / R9000 …)
- Longueur du tube et position du ménisque
- Épaisseur de paroi
- Type et valeurs de conicité, ou « selon plan »
- Nuance de cuivre : TP2 / Cu-DHP, CuAg0,1 ou CuCrZr
- Revêtement : chrome dur (épaisseur) ou Ni-Cr
- Rainures d'eau : nombre, taille, position (ou plan de la chemise d'eau)
- Bride supérieure / inférieure ou détails de fixation
- Vitesse de coulée, nuances d'acier, constructeur et modèle de machine
- Quantité et date de livraison souhaitée
- Port de destination et Incoterm (FOB / CIF / DAP)
Conversion d'unités
100 mm = 3,94 in · 130 mm = 5,12 in · 150 mm = 5,91 in
800 mm = 31,5 in · 812 mm = 32,0 in · 900 mm = 35,4 in
R6000 = 236,2 in (19,7 ft) · R9000 = 354,3 in (29,5 ft)
R10000 = 393,7 in (32,8 ft)
1 W/m·K = 0,578 BTU/(h·ft·°F) · 1 µm = 0,00004 in
°F = °C × 1.8 + 32
Envoyez votre spécification
Remplissez ce que vous avez de la check-list ; envoyez les plans à sales@coppermouldtube.com ou par WhatsApp. Notre ingénieur confirme les paramètres restants et chiffre sous un jour ouvré.
✓ Merci – votre demande a bien été reçue
Notre ingénieur commercial examine votre spécification et vous répond par e-mail sous un jour ouvré.
Vous pouvez envoyer plans ou photos de l'ancien tube à sales@coppermouldtube.com ou par WhatsApp +86 188 3715 8450.