Das komplette Kokillensystem: Kupferrohr, Wassermantel, Kaltstrang und mehr

In der Kokillenzone einer Knüppelanlage wird flüssiger Stahl zum festen Strang. Hier sitzen auch die meisten Verschleißteile der Anlage – und hier kostet eine Fehlpassung zwischen Teilen am meisten. Dieser Beitrag geht das System vom Kupferrohr bis zum Kaltstrang durch und erklärt, warum wir es als Satz anbieten.

Das System von oben nach unten

1. Kupferkokillenrohr. Das Arbeitsteil: verchromte Kupferbohrung, konisch der Schale folgend, auf den Gießradius gebogen. Größen und Sorten.
2. Kokillenwassermantel. Der Edelstahlkasten um das Rohr, der den Kühlspalt bildet und Wasser zu- und abführt. Details.
3. Kokillenbaugruppe. Rohr + Mantel + Ober- und Unterflansch + Dichtungen + Anschlüsse, als geprüfte Einheit, die ins Kokillengehäuse eingesetzt wird. Details.
4. Kaltstrangkopf. Der Stopfen, der beim Angießen den Rohraustritt verschließt und an dem der erste Stahl erstarrt. Sein Querschnitt passt zum Rohr, sein Anschluss zum Kaltstrang. Details.
5. Kaltstrang. Starr oder als Glieder führt er den Kopf in die Kokille und zieht den ersten Strang durch die Anlage. Details.
6. Stranggießersatzteile. Fußrollen, Oszillationsteile, Dichtungen, Befestigungselemente und weitere Teile, die mit der Kokille verschleißen.

Warum die Teile zusammenpassen müssen

Jedes Teil bezieht sich auf die anderen. Außenmaße und Länge des Rohres bestimmen Bohrung und Flanschabstand des Mantels. Die Flansche des Mantels bestimmen Dichtungsgrößen und die Befestigung am Gehäuse. Der Austrittsquerschnitt des Rohres bestimmt den Querschnitt des Kaltstrangkopfes; der hintere Anschluss des Kopfes das vordere Glied des Kaltstrangs. Kauft man das Rohr bei einem Lieferanten nach einem Zeichnungsstand, den Mantel bei einem anderen nach einem anderen und den Kopf bei einem dritten, lässt sich die Baugruppe vielleicht noch verschrauben – aber der Kühlspalt ist ungleich, die Dichtungen schwitzen, und der Kopf klemmt oder leckt beim Angießen.

In der Praxis haben die Werke die wenigsten Kokillenprobleme, die einen Zeichnungssatz für das ganze System pflegen und Ersatz danach beschaffen.

Den ganzen Satz ersetzen

Typische Anlässe: Umbau der Anlage auf neuen Querschnitt oder neue Geschwindigkeit; ein nicht mehr instand setzbarer Mantel; Wegfall der OEM-Betreuung; oder schlicht die Bündelung von Lieferanten. Der Ablauf ist immer gleich:

1. Zeichnungssatz der Kokille senden oder Fotos und Maße von Rohr, Mantel, Kopf und Kaltstrang.
2. Wir erstellen einen abgestimmten Zeichnungssatz: Rohr, Mantel, Baugruppe, Kopf, Kaltstrangschnittstelle.
3. Sie geben frei; wir fertigen, montieren und prüfen die Baugruppe auf Dichtheit und prüfen den Kopf im Rohr.
4. Der Satz wird gemeinsam versandt, mit einer Prüfakte.

Was wir als Satz liefern

Einzelteile sind weiterhin möglich

Die meisten Aufträge betreffen nur Rohre, und darauf ist diese Website ausgerichtet. Stehen aber auch Mantel oder Kopf an, kostet der Satz kaum mehr, kommt zusammen an und beseitigt die häufigste Ursache von Kokillenproblemen: Teile, die nie füreinander ausgelegt wurden.

Häufige Fragen

Liefern Sie die komplette Kokille einschließlich Gehäuse und Oszillation?

Gehäuse und Oszillationstisch sind anlagenspezifisch und werden meist nicht ersetzt; wir liefern alles vom Mantel nach innen plus das Kaltstrangsystem.

Können Sie allein nach den alten Teilen arbeiten?

Ja; Fotos, Maße und der Anlagenhersteller genügen meist für einen Zeichnungssatz zur Freigabe.

Lieferzeit für einen kompletten Satz?

Typisch 6–8 Wochen nach Zeichnungsfreigabe; Rohre allein 2–5 Wochen.

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