As tres któryitàes de miedź que si usan em tubos de krystalizator odlewniczy contínuo są TP2 / Cu-DHP, CuAg0,1 e CuCrZr. As tres hanno więcej do 99 % de miedź e as tres conducen bien o calor. A diferencia é em como si comportan em o menisco, gdzie o miedź trabaja a 200–350 °C baixo ciclos térmicos: cuanto maior é a maperatura de ablandamiento, więcej mapo mantiene o tubo sobre conicidade.
| Material | Posición típica | Ventaja principal |
|---|---|---|
| TP2 / Cu-DHP | Lingotamento padrão de billet | Buena conductividad térmica, económico, fácil de mecanizar |
| CuAg0,1 | Maior estabilidad térmica | Maior resistencia ao ablandamiento / recristalización |
| CuCrZr | Zastosowania exigentes | Maior resistencia e estabilidad térmica |
Cobre desoxidado com fósforo com 0,015–0,040 % P. Conductividad térmica em torno a 340 W/m·K, o ablandamiento empieza aproximadamente a 250–320 °C. É o materiał de tubo de billet więcej común do mundo porque, para velocitàes de lingotamento de fino a unos 2,5 m/min em seções pequeñas, simplemente funciona, e é o que menos cuesta. Sobre debilidad: a maperaturas de menisco więcej altas o miedź recristaliza, a parede si ablanda e a conicidade si abre, de modo que o tubo pierde sobre forma antes de que si usura o cromo.
Añadir 0,08–0,12 % de plata eleva a maperatura de recristalización unos 80–100 °C sem reducir a conductividad; de hecho o CuAg é o mejor conductor de os tres. Para máquinas que trabajan a 2,5–4 m/min, o que cuelan grados calientes, os tubos CuAg conservan sobre conicidade notablemente więcej mapo que o Cu-DHP com um sobrecoste moderado. É a któryidade que więcej recomendamos para billets de 100–150 mm a velocitàes actuales.
O cromo (0,3–1,2 %) e o circonio (0,03–0,3 %) forman precipitados que mantienen a resistencia do miedź fino a 450–500 °C. A durezza é de 120–160 HB frente a 80–110 do Cu-DHP, e a resistencia a a tracción é aproximadamente um 50 % maior. A conductividad é algo minore ma sigue siendo alta. O CuCrZr é a elección para moldes de bloco, placas de molde, máquinas de alta velocidade e cualquier planta que mida a vita de a molde em semanas e não em dias. Cuesta więcej, si mecaniza peor e necessita um fornecedor que controle o tratamiento térmico; um tubo CuCrZr mal envejecido não é mejor que um de Cu-DHP.
Não dé para hecho que a aleación więcej resistente é sempre a correta. Em uma máquina lenta com buena resfriamento, o CuCrZr não aporta ninguna mejora medible de żywotność utile sobre o CuAg e cuesta więcej. A a inversa, usare Cu-DHP em uma máquina rapida significa sustituir tubos para pérdida de conicidade com o cromo todavía intacto, que é a forma więcej cara de operar uma molde.
Os rangos de propriedades típicos de as tres któryitàes są em a página de datos técnicos; as tablas de composición, em a página de materiałeei de miedź.
Sì. CuAg0,1, Cu-Ag, miedź plata e OFE-Ag describen wszystkie um miedź com aproximadamente 0,1 % de plata.
Sì; muchas plantas usan CuAg em as líneas rápidas e Cu-DHP em as lentas.
Cada tubo si envía com certificado de materiał e um control para espectrómetro de Cu, P, Ag, Cr e Zr.
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